整个生产流水线采用全封闭负压运行，生产现场绝不会出现扬尘、粉尘污染。采用PLC编程控制，安全措施多管齐下，并行工作，只需其中一条措施有效发挥作用，即可杜绝安全隐患。安全方面，惰性气体保护气流粉碎分级机主要有以下特点：隔绝氧气。过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。控制气粉浓度：设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。循环冷却：防爆防尘，应急停机。

气流粉碎机分为开路和闭路，根据粉碎物料和粉碎要求的不同可以自由选择。
闭路循环运行的流化床式气流粉碎机是一种能实现超细粉碎的设备，能将物料粉碎到亚微米级。具有产品粒度均匀不发热，磨体无磨损，无杂质混入，对环境无污染等特点。在粉碎各种金属及化合物，稀土材料以及易氧化材料时，不氧化，不自燃。 闭路循环气流粉碎机其基本原理是先开启加氧气（氮气/高纯空气）阀，高纯氩气（氮气/高纯空气）充入储气罐达到0.6MPa以上压力，此时手动关掉加氩（氮气/高纯空气）阀，点击自动运行，设备按设定的程序逐步运行，高纯氩气（氮气/高纯空气）进入压缩机，压缩后的气体经由磨体下部特殊设计而成的喷嘴加速后，以高速气流射入研磨区，物料在超音速气流中自身相互碰撞，大颗粒的物料被粉碎为小颗粒，周而复始。经粉碎后的物料进入磨体上部的分级区，自动的将物料进行分级筛选，合格的物料随气流一起进入收集装置。而未被分级筛选的粗颗粒又下落到粉碎区，“回炉”继续参与粉碎。此过程循环往复，达到超细粉碎的目的。由分级轮筛选出的合格物料随气流一起进入成品收集装置。经过布袋过滤的氩气（氮气/高纯空气）流经过密封的管路回到压缩机的入口处（含空气（粉尘）过滤检查装置），重新进入压缩机完成闭路循环。
此系统内包含一套高精度的氧（水分）含量检查装置和自动补氩（氮气/高纯空气）装置，其功能是在线实时控制。通过氧（水分）含量测试仪将系统内的氧（水分）含量检测出来，然后根据检测的结果来决定是否补氩（氮气/高纯空气）。如果系统中氧（水分）含量超标，则系统自动开启补氩（氮气/高纯空气）阀，高纯氩（氮气/高纯空气）自动补充入系统中，当系统中氧含量达到设定数值时，补氩阀（氮气/高纯空气）自动关闭。同时，检测系统压力的传感器控制放气阀，当超压时，自动打开放气。
山东埃尔派粉体科技有限公司生产的闭路循环气流粉碎机，在国内各行业常年稳定运行，经用户生产实践后反应，山东埃尔派气流粉碎机系统运行稳定且安全性高。尤其是在易燃、易爆材料方面，更显示出该设备的安全性、可靠、高效、原料不氧化等优势。

未来，埃尔派粉体科技将进一步扩大其在哥伦比亚市场的格局，并且以哥伦比亚为切入点，逐步辐射巴西、智利等市场，有望为南美市场打开新局面。同时，在粉体装备行业，埃尔派粉体科技在海外市场的高光表现也对其品牌的高端化、国际化形象起到了积极的推动作用，进一步巩固了其节能环保型粉体装备的领导地位，为中国粉体装备乃至中国品牌走向世界提供了一套良好的发展思路。